超高壓均質機是為膠體溶液制造而設計的，特別是對于需要良好乳化和分散效果的膠體制造。高壓均質機線速度高，剪切間隙小，所以物料經過時摩擦力比較大，后果就是濕磨。高剪切均質機的定子和轉子做成圓錐形，有三級鋸齒上升和上升細度的凹槽。定子可以無限調節到離轉子所需的距離。在增強的流體湍流下，凹槽可以在每個階段改變其偏壓。優良的表面拋光和布局材料可以滿足不同行業的各種要求。
 

　　超高壓均質機的保養維護方法：
 

　　(1)檢查均質機管道和接頭是否松動。用手轉動均質機，看看是否幼稚。
 

　　(2)向軸承體中加入軸承潤滑油。油位應在油標中線，潤滑油應實時更換或補充。
 

　　(3)擰下均質機泵體的引水塞，注入水(或漿液)。
 

　　(4)關閉出水管道閘閥、出口壓力表和進口真空計。
 

　　(5)移動電機，看電機轉動是否準確。
 

　　(6)啟動電機。均質機正常運行后，打開出口壓力表和入口真空泵，然后逐漸打開閘閥。同時，檢查電機負載。
 

　　(7)雖然均質機的流量和揚程在標牌上標明的限值內，以保證均質機在zui的速率點運行，但將獲得zui的節能效果。
 

　　(8)均質機運行過程中，軸承溫度不得超過環境溫度35，zui的高溫不得超過80.
 

　　(9)如果發現均質機有很響的反應，停車搜索。
 

　　(10)當均化秘密停止時，先關閉閘閥和壓力表，然后停止電機。
 

　　(11)均質機的潤滑油應在工作月內100小時后更換，然后每500小時更換一次。
 

　　(12)不定期調整填料壓蓋，確保填料室內的滴漏正常(滴漏為宜)。
 

　　(13)定期檢查軸套的磨損情況，大磨損后及時更換。(14)冬季惡劣季節使用均質機時，停車后，應擰開泵體下部的放水塞，排出介質。防止凍裂。
 

　　(15)當均質機長時間不工作時，需要拆卸泵，擦干水，在旋轉部件和接頭上涂上潤滑脂，并妥善保管。